Como obter a Melhor Gestão de Produtividade

Uma das mais marcantes etapas de minha carreira Profissional foi nos anos 90 como Gerente Industrial de uma das maiores fábricas Mundiais de Embalagens Metálicas Van Leer do Brasil (na época com 140 fabricas no Mundo e hoje Greif do Brasil com 300 Fábricas no planeta).
Falo em experiência marcante por se tratar realmente de um “Exemplo de Gestão” que administrava (com lucro) mais de 140 fábricas em todos os cantos do planeta.

Cada Gerente de Área de cada unidade ao ser contrato recebia dois manuais; O Manual Técnico em uma Pasta Azul e Manual Administrativo em uma Pasta Vermelha. Funcionava com poderes de uma verdadeira  “Constituição” em todo grupo.

Quaisquer assuntos relacionados a “Gestão técnica e ou Administrativa” estavam previstos nas normas correspondentes. Ou seja, nada de “inventar a roda” ou “Tambor Quadrado”, afinal, as normas eram ditadas encima da larga experiência do grupo de mais de 70 anos na época.

Para quem não sabe, fabricar embalagens Metálicas como tambores para diversos fins requer sim, muita Engenharia de Produtos e de  Processos e ambas em extrema sintonia. Sem falar nos Testes que os tambores são submetidos ao longo do processo;

Portanto é  fundamental obter um CPV (Custo do Produto Vendido)  justo para que o Custo da Embalagem não inviabilize o produto final envazado pelo cliente;

Por isso o perfil exigido para os Gestores de Produção ser inequívoco. Fabricar um bom tambor com custos acessíveis exige uma constante batalha de “Caça de Segundos no Processo”. É preciso estar de “olho na Linguiça e no Cachorro” ao mesmo tempo o tempo todo.

As melhorias nos processos podem gerar ganhos generosos, entretanto por conta do volume de produção quaisquer deslizes pode gerar rapidamente incalculáveis prejuízos.

O controle da velocidade de linha em cada hora deve ser adotado com planilhas inteligentes. Isso possibilita gerenciar todos os horários, mostrar tendências e estabelecer ações corretivas para os piores horários da jornada.

Antes de ter estes controles e com ações gerenciais efetivas, nossa velocidade de linha com 52 pessoas na Produção era de 500 Tambores por dia com duas horas extras de linha por dia e mais quatro sábados.
Em um ano de Gestão com 29 pessoas na Produção obtivemos a produção de 1.500 Tambores dia sem horas extras. Isso mesmo três vezes mais de produção com 44% a menos no quadro de mão de obra direta;

No mesmo período outros indicadores avançaram:

Sucata: Nosso índice de sucata caiu de 2,5% para 0,17%;

Retrabalho: O Retrabalho caiu de 10% para 2%;

Turn Over:  Antes  nosso quadro de pessoal de (MOD) era trocado em média duas vezes por ano. Após estabilização da Gestão o TURN OVER ficou zerado. As pessoas passaram a desbotar seus uniformes que antes não chegavam a serem lavados mais de 10 vezes; Nota Importante: Mais de 90 % dos funcionários aposentaram-se na empresa nos anos 2.000 e 2010;
Absenteísmo: Antes tivemos absenteísmo na ordem de 15%; Após algumas medidas corretivas derrubamos o índice para menos para 2%; (Nota: Passamos a premiar funcionários cujos prêmios contemplavam os índices de atrasos, faltas, atestados, saídas mais cedo, etc);

Acidente do Trabalho: No primeiro trimestre do ano de 1990 tivemos 9 acidentes com afastamentos, inclusive com amputação de membros. Em nossa gestão derrubamos para ZERO acidentes, basicamente tomando ações corretivas encima dos históricos das CAT;(Simples Assim!)

Set up:  Antes, a Troca de Linha era executada pela Manutenção e levava em torno de 1,5 hora para cada troca. Em minha gestão transferimos progressivamente esta atividade para Produção e derrubamos o tempo de Set Up para praticamente ZERO. Nota: Isso significou que cada operador, agora então com experiência, após o último Tambor ele mesmo passou a fazer   os ajustes de sua máquina para o próximo modelo da programação;

Start Fabril: O start de linha era de aproximadamente 40 minutos para cair o primeiro tambor na cabine de Pintura. Dependíamos da estabilização da Temperatura da Estufa que na época queimava óleo BBF empurrado por bombeamento em uma tubulação que no inverno congelava o circuito de óleo.

Como medida corretiva colocamos resistências helicoidais e isolamento térmico na linha de óleo, deslocamos em duas horas o horário de um operador de estufa, para que enchesse a linha de Produção. Além da  atribuição de encher a linha, ficou a de   derrubar o primeiro tambor na pintura, possibilitando assim que o Start acontecesse no primeiro minuto do expediente;

Não foi à toa que nos indicadores comparativos entre filiais em diversas linhas do relatório éramos premiados e apontados como exemplo a ser seguido por outras unidades;

Hoje, ainda trago comigo a Van Leer (agora Greif) como referência em minha carreira e que uso como exemplo em minhas Consultorias;