Mantenção Preventiva

Somadas as paradas de produção em causas e responsáveis minuto a minuto durante a semana, a linha de produção perdia dois dias de produção por semana. Isso mesmo DOIS dias em uma semana de cinco dias;

As gambiarras de manutenção eram executadas as pressas e a linha retomava a produção por alguns minutos mais e algum lugar voltava a pipocar as interrupçõe!

Minha campanha pessoal era que "Não podemos conviver com uma linha de produção que para quando quer" Cabe a nós dizer quando deve ou pode parar;

Ações Tomadas:

Formamos um (GT) Grupo de Trabalho com enunciado "Como reduzir as Paradas de Produção por Manutenção;

Efetuamos um inventário de diagnósticos em todas as máquinas, classificando os defeitos encontrados por setor de cada equipamento da linha como: Mecânica, Hidráulica, Pneumática, Elétrica, Eletrônica com a classificação GS e PR (Grandes Serviços e Pequenos Reparos);

Mudamos o horário da Manutenção passando algumas pessoas da manutenção a trabalharem sábados e domingos e descansarem durante a semana, para que fossem realizados os Grandes Serviços;

Os Grandes Serviços concentravam-se em apenas duas máquinas da linha que exigia mais horas de manutenção portanto com a linha parada;

Os Pequenos Reparos eram executados com a linha em funcionamento e envolvia poucas horas de mão de obra;

Resultado: Em apenas dois Ciclos de Manutenção Preventiva derrubamos 85% das Paradas de Produção. A Manutenção voltou ao horário Normal, eliminamos Horas extras, reduzimos o quadro de Manutenção;

O modelo foi adotado em outras fábricas do Grupo, já que nos indicadores de horas perdidas por manutenção nos tornamos exemplo no grupo;